Склоп ротора пужног транспортера

Склоп ротора пужног транспортера је важан високо{0}}прецизан ротирајући склоп пројектован за велике{1}}главе за полагање жичане шипке. Радећи као заменски део Даниели ротора пужног транспортера и део пужног транспортера за ваљаоницу, ова јединица води и формира вруће-ваљану челичну жицу која излази из блокова за завршну обраду у униформне спиралне прстенове при брзинама до 2.200 о/мин.

 

1: Принцип рада

 

Жичано{0}}навођење велике брзине:

Прихвата -врућу жичану шипку велике брзине од стезних ваљака и несметано је усмерава кроз унутрашњу кохлеу и мрежу цеви за вођење под центрифугалном силом.

 

Контролисано спирално намотавање:

Трансформише линеарно кретање великом брзином-у конзистентне петље намотаја које су неопходне за низводне линије за хлађење у модерним системима роторских транспортера челичана.

 

Стабилност динамичког балансирања:

Ослања се на прецизно{0}}усклађене тегове, стеге и игле за отклањање центрифугалних сила, обезбеђујући рад без вибрација-при периферним брзинама до 124 м/с.

 

2: Основни параметри и индикатори механичких перформанси

 

Атрибут	Техничка спецификација / Одговор
Назив производа	Склоп ротора пужног транспортера
ОЕМ компатибилност	Замена резервних делова Даниели Моргардсхаммар
Максимална брзина ротације	2.200 о/мин
Максимална периферна брзина	124 m/s
Динамиц Баланцинг Граде	Оцена 1 (заостали ексцентрицитет 0,006)
Дужина цеви ($Л_{пипе}$) / пречник	Цев 1114/1000 мм; Спољни пречник 700 мм
Спецификација причвршћивача	Шестоугаони завртањ са утичницом ЕН ИСО 4762 - М30к100 ЦЛ 8.8 (црно фосфатизовано)
Толеранција стезаљки и клинова	Тежина усклађена са толеранцијом од ±2 г у односу на узорак
Стандард квалитета заваривања	Интернатионал Даниели СТД 2.8.006 Класа Д (аустенитни штапови високог{1}}издужења)
Сурфаце Цоатинг	Стандардни циклус циклуса Н.7 коришћењем алуминијумске фениловане силиконске боје

 

3: Састав материјала

 

Опис компоненте	Спецификација материјала
Тело ротора	Ковани легирани конструкциони челик (35ЦрМо/еквивалентни челик високе{1}}чврстоће)
Пужни транспортер / Цоцхлеа цев	Цеви од легираног челика отпорне на хабање-отпорне на топлоту{1}}
Стеге и фиксне стезаљке	Ковани угљеник/легирани челик високе{0}}врсте
Пинс & Бусхингс	Каљени и каљени легирани челик
Арматурни блокови	Цастолин 680-Легура за заваривање високих перформанси

 

 

4: Уобичајени проблеми и одговарајућа решења

 

Питање 1: Ротациона неравнотежа и високе вибрације након замене компоненте или цеви.

 

Решење: Ако се тежина заменске цеви разликује за више од 20,8 кг од тежине истрошене цеви, потребно је динамичко ребалансирање ротора главе за полагање. Поред тога, све стезаљке и игле се морају одмерити у односу на најлакши узорак; теже компоненте морају имати избушене рупе од 8 мм како би одговарале тачној тежини узорка.

 

Питање 2: Пукотине завара или унутрашњи дефекти под екстремним центрифугалним напрезањем.

 

Решење: Извршите заваривање пуне{0}}дебљине коришћењем аустенитних шипки високог{1}}издужења у строгом складу са Интернатионал Даниели СТД 2.8.006 (Класа Д), након чега следи 100% ултразвучно тестирање и сертификована усклађеност према Интернатионал Даниели СТД 2.8.115.

 

Проблем 3: Механичке сметње између пужнице и позиционих клинова током коначног склапања.

 

Решење: Фино-подесите пуж прецизним брушењем да бисте елиминисали сметње у контакту са иглицама за позиционирање док стриктно поравнајте референтне контрамарке између ротора и трна.

 

5: Производи алтернативног бренда и главне апликације

 

Алтернативни бренд: Директно замењује оригиналне Даниели Моргардсхаммар резервне делове за главе за полагање жичане шипке, нудећи једнак или супериоран металуршки интегритет и заменљивост димензија.

 

Основна примена 1 (брзо-млинови за жичану шипку): Инсталира се у завршне линије челичане за вођење и полагање вруће-ваљане жице од угљеничног челика у униформне петље при брзинама већим од 100 м/с.

 

Основна примена 2 (Производња специјалне челичне и легиране жице): Користи се за намотавање високо{1}}нерђајућег челика и легуре жица без оштећења површине или механичких заглављивања.

 

Основна примена 3 (ремонт и модернизација ваљаонице): Примењује се као-заменски склоп за тешке услове рада (резервни делови за ваљаоницу) током планираног одржавања млина за враћање оригиналне прецизности намотавања и протока постројења.

 

6: Процес производње и кључне тачке на које треба обратити пажњу

 

Прецизно усклађивање тежине: Појединачни стезни елементи и иглице морају се систематски мерити на сертификованим вагама; компоненте које прелазе основну линију узорка морају бити подвргнуте прецизном бушењу од 8 мм да би се постигла строга равнотежа толеранције од ±2 г.

 

Ригорозна термичка и машинска секвенца: Прати контролисани производни ток, укључујући грубу машинску обраду, припрему структуралног заваривања, међутермички третман, полу{0}}завршну обраду, завршну обраду и динамичко балансирање.

 

Обавезно референтно означавање и поравнање: По завршетку статичког и динамичког балансирања, сталне референтне линије морају бити обележене између ротора и трна како би се обезбедило прецизно поравнање током инсталације на терену.

 

 

7: Осигурање квалитета

 

Свеобухватни НДТ сертификат: 100% не-тестирање без разарања, укључујући ултразвучну инспекцију завара (Међународни Даниели СТД 2.8.115), визуелне провере и извештаје о верификацији димензија који се достављају уз сваку јединицу.

 

Верификација динамичког балансирања: балансирање{0}}пода у продавници обављено до максималних оперативних прагова (2200 обртаја у минути, ниво балансирања 1) са званичним евиденцијама тестирања.

 

Досије о квалитету који се може пратити: Потпуна следљивост производње укључујући сертификате о испитивању материјала, извештаје о топлотној обради, дневнике тврдоће и листове за проверу инспекције.

 

8: Често постављана питања (ФАК)

 

П: Да ли је овај склоп потпуно заменљив са оригиналном Даниели опремом?

О: Да, реверзно{0}}конструисан је и произведен стриктно у складу са оригиналним деловима и инжењерским толеранцијама, што гарантује директан пад-у складу.

 

П: Која инспекцијска документација је укључена приликом испоруке?

О: Свака испорука укључује сертификате материјала, листове за проверу димензија, извештаје о тврдоћи, сертификате о ултразвучном тестирању и извештаје о динамичком балансирању.

 

П: Које је стандардно време производње?

О: Типични циклуси производње и тестирања трају отприлике 8 до 10 недеља, у зависности од извора материјала и специфичних захтева за прилагођавање постројења.

 

П: Како је производ заштићен за међународну испоруку?

О: Челичне површине су третиране премазом од алуминијумске фенилне силиконске смоле циклуса Н.7 и безбедно упаковане у дрвене сандуке за извоз{1}}како би се спречила корозија током транспорта океаном.

 

Поздрављамо техничке упите, прилагођене прегледе цртежа и понуде пројекта. Контактирајте нас да бисмо разговарали о вашим специфичним захтевима за резервним деловима за ваљаоницу. Хвала.

Popularne oznake: Склоп ротора пужног транспортера, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођени