О МДФ-у - Влакнасте плоче средње густине
Nov 14, 2022
Влакнасте плоче средње густине (скраћено МДФ).
Влакнасте плоче средње густине су врста вештачке плоче направљене од дрвених или других биљних влакана, која се дроби, одваја влакна, суши, наноси уреа формалдехидном смолом или другим применљивим лепковима, а затим топло пресује. Његова густина је углавном у опсегу од 500-880кг/м3, а дебљина је углавном 5-30мм.
Историја.
Влакнасте плоче средње густине (МДФ) су производ развијен средином-1960а, а његова производња се брзо развијала последњих година. Разлог је што има одличне физичко-механичке особине, декоративна својства и својства обраде.
МДФ процес
1. Припрема материјала
Први корак у процесу производње МДФ-а је припрема материјала. Опрема углавном укључује дробилицу, тракасти транспортер, машину за просијавање, елеватор, канту за складиштење, итд. Сировине за производњу МДФ-а су углавном сировине од дрвених влакана, укључујући дрво малог пречника, дрво за гране, огревно дрво и остатке прераде. Идеалне сировине за производњу МДФ-а су 60% ~70% четинарског дрвета, 30% ~40% тврдог дрвета, а садржај коре не би требало да прелази 5%.
2. Припрема влакана
Припрема влакана је углавном одвајање влакана, што је кључна карика процеса производње МДФ-а. Опрема која се користи за одвајање влакана укључује силос за дрвну сечку (или силос за предгревање), мали резервоар, термални млин, уређај за топљење и наношење парафина и уређај за мерење величине.
Кораци одвајања влакана:
О: Вруће млевење. Квалификована дрвна сечка се транспортује у силос за дрвну сечку, а дрвена сечка се шаље у комору за млевење након што се свари и омекша. Дрвена сечка се компримује помоћу врелог млина да би се екструдирала вода из дрвне сечке са високим садржајем воде.
Б: Депилација воском. Парафин се загрева и топи помоћу парног намотаја. Отопљени парафин се пумпа у дрвну сечку пре него што уђе у комору за млевење кроз цев пумпе. Након раздвајања на влакна, парафин се равномерно распоређује по површини влакана.
Ц: Одређивање величине. Уреа формалдехидна смола улази у дупли резервоар за дозирање кроз филтер и пумпу за лепак, а затим улази у пумпу у испусну цев ради димензионисања. Влакна у испусној цеви су у стању протока велике брзине, а раствор лепка је атомизован и равномерно распршен по површини влакана. Средство за очвршћавање и средство за хватање формалдехида могу се додати у резервоар за лепак за мешање.
3. Сушење
Процес сушења у процесу производње МДФ-а углавном се састоји од домаћина за сушење, цевовода за сушење, циклонског сепаратора, транспортера влакана, силоса за сува влакна итд. врео ваздух. Влакно је суспендовано у ваздушном каналу и транспортовано протоком ваздуха. Влакно пролази кроз ваздушни канал 4-5 секунди да би брзо испарило влагу влакна и достигло потребан садржај влаге (8% ~12%).
4. Формирање
Поплочавање и обликовање је веома важан процес у процесу производње медијапана. Овај процес укључује поплочавање плоча, претходно пресовање, обрезивање ивица, попречни пресек и друге главне делове. Захтеви за процес поплочавања су: густина плоче је уједначена, стабилна, дебљина конзистентна, контрола тежине плоче на јединичној површини је континуирана, стабилна и конзистентна, са одређеним степеном компактности.
5. Вруће пресовање
Процес врућег пресовања за производњу плоча од влакана средње и високе густине у Кини је серијски вишеслојни процес врућег пресовања. Различити фактори процеса имају важан утицај на својства МДФ-а.
О: Температура врућег пресовања. Избор температуре врућег пресовања углавном зависи од врсте и перформанси плоче, врсте лепка и ефикасности производње пресе. Температура избора углавном зависи од свеобухватних фактора сировина, врста дрвећа, садржаја влаге у влакнима, адхезивних својстава, дебљине плоче, времена загревања, притиска и услова опреме.
Б: Притисак врућег пресовања. Притисак топлог пресовања се мења током процеса топлог пресовања. Приликом пресовања, притисак се постепено повећава како би се испунили захтеви за дебљину плоче, односно притисак треба смањити. Очвршћавање лепкова, формирање различитих сила везивања између влакана и испаравање воде углавном се завршавају у делу ниског притиска, који је углавном 0.6~1.3Мпа.
Ц: Време врућег пресовања. Одређивање времена топлог пресовања се углавном односи на својства лепка, време очвршћавања, квалитет влакана, садржај влаге у плочама, дебљину, температуру топлог пресовања, притисак и друге факторе. Време топлог пресовања се генерално изражава као време потребно за дебљину плоче од 1 мм.
Д: Садржај влаге плоче. У процесу врућег пресовања, улога влаге у плочи је да повећа пластичност и топлотну проводљивост влакана. Због тога, одговарајући садржај влаге може осигурати квалитет плоче, који се генерално контролише на око 10 процената. Ако је садржај влаге превисок, градијент густине површинских и језгриних слојева ће се повећати, а сила везивања између слојева језгра ће бити слаба. Када се притисак смањи и пара се исцрпи, тешко је уклонити водену пару, што доводи до стварања пликова и деламинације у плочи. Ако је садржај влаге пренизак, површина плоче ће бити мекана, дебљина претходног слоја ће бити дебела, а чврстоћа плоче ће бити смањена.
