Поређење дуплекс нерђајућег челика са аустенитним и феритним нерђајућим челиком

Такозвани дуплекс нерђајући челик има пола феритне фазе и пола аустенитне фазе у својој чврстој структури за гашење. Генерално, минимални садржај фазе може достићи 30 процената.

Због карактеристика двофазне структуре, ДСС има предности и феритног нерђајућег челика и аустенитног нерђајућег челика правилном контролом хемијског састава и процеса термичке обраде.

У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс нерђајући челик има следеће предности:

(1) Граница течења је више него двоструко већа од оне код обичног аустенитног нерђајућег челика и има довољну пластичну жилавост за формирање. Дебљина зида резервоара или посуда под притиском направљених од дуплекс нерђајућег челика је 30-50 процената мања од дебљине обичног аустенита, што доприноси смањењу трошкова.(2) Има одличну отпорност на корозионо пуцање под напоном. Чак и дуплекс нерђајући челик са најнижим садржајем легуре има већу отпорност на корозионо пуцање под напоном од аустенитног нерђајућег челика, посебно у окружењу које садржи хлоридне јоне. Корозија под напоном је изузетан проблем који је тешко решити обичан аустенитни нерђајући челик.

(3) Двоструки нерђајући челик 2205, који се широко користи у многим медијима, има бољу отпорност на корозију од обичног аустенитног нерђајућег челика 316Л, док супер дуплекс нерђајући челик има изузетно високу отпорност на корозију. У неким медијима, као што су сирћетна киселина и мравља киселина, може чак да замени високолегирани аустенитни нерђајући челик, или чак легуру отпорну на корозију.

(4) Има добру локалну отпорност на корозију. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком са истим садржајем легуре, његова отпорност на хабање, корозија и корозија замора су боља од аустенитног нерђајућег челика.

(5) Коефицијент линеарне експанзије је нижи од коефицијента аустенитног нерђајућег челика и близу коефицијента угљеничног челика. Погодан је за повезивање са угљеничним челиком и има важан инжењерски значај, као што је производња композитних плоча или облога.

(6) Без обзира под динамичким или статичким условима оптерећења, има већи капацитет апсорпције енергије од аустенитног нерђајућег челика, који има очигледне предности и практичну примену за конструкцијске чланове да се носе са изненадним незгодама као што су судар и експлозија.

У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, недостаци дуплекс нерђајућег челика су следећи:

(1) Универзалност и разноврсност примене нису тако добри као код аустенитног нерђајућег челика, на пример, радна температура се мора контролисати испод 250 степени.

(2) Његова пластичност и жилавост су ниже од оних код аустенитног нерђајућег челика, а његови хладни и врући радни процеси и способност обликовања су инфериорни од оних код аустенитног нерђајућег челика.

(3) Због постојања средње температурне крхке зоне, потребно је стриктно контролисати процесни систем топлотне обраде и заваривања како би се избегла појава штетних фаза и оштетила перформансе.

У поређењу са феритним нерђајућим челиком, дуплекс нерђајући челик има следеће предности:

(1) Свеобухватна механичка својства су боља од феритног нерђајућег челика, посебно пластичност и жилавост, који нису толико осетљиви на ломљивост као феритни нерђајући челик.

(2) Поред отпорности на корозију под напоном, друга својства локалне отпорности на корозију су боља од феритног нерђајућег челика.

(3) Својство хладне обраде и својство хладног обликовања су далеко супериорније од феритног нерђајућег челика.

(4) Перформансе заваривања су такође много боље од феритног нерђајућег челика. Генерално, претходно загревање није потребно пре заваривања, а топлотна обрада није потребна након заваривања.

(5) Опсег примене је шири него код феритног нерђајућег челика.

У поређењу са феритним нерђајућим челиком, недостаци дуплекс нерђајућег челика су следећи:

Садржај легуре је висок и цена је релативно висока. Генерално, ферит не садржи никл.

Да сумирамо, генерално можемо видети општу слику перформанси услуга и процеса ДСС-а. Са својом врхунском механичком отпорношћу и отпорношћу на корозију, освојио је наклоност корисника и постао је одличан инжењерски материјал отпоран на корозију који штеди и тежину и улагања.