Кључни фактори процеса производње влакнастих плоча и квалитета производа
Jan 05, 2023
Влакнасте плоче су врста плоче направљене од биљних влакана путем одвајања влакана, сушења, обликовања или врућег пресовања. Производња МДФ-а у Кини почела је у 20. веку, углавном у производњи влажних плоча од влакана. Због озбиљног загађења животне средине изазваног отпадним водама из производње мокрих плоча од лесонита, оно је једно време било у великој мери ограничено; Крајем 1980-их, производна технологија је постајала све савршенија, а са ширењем употребе плоча од влакана, убрзо је ушла у фазу развоја велике брзине. Након 2000. године, држава је издала релевантне преференцијалне политике како би подстакла развој индустрије влакнастих плоча, што је пружило одличну прилику Кини да енергично развије производњу плоча од влакана, што се углавном огледа у континуираном повећању производних капацитета и значајно побољшаној ефикасности производње произвођача плоча од влакана.
Два кључна одељка у производњи плоча од влакана су припрема сировина и димензионисање.
Припрема влакана одређује основу влакнасте плоче. Много је садржаја и компликованих процеса. Да се укратко разумемо. Процес захтева да се дрво прво преради у дрвну сечку, затим сортира, опере водом, дигестира, а затим пошаље у термо млин, који је најјединственија и најкључнија опрема у производњи плоча од лесонита, и наравно релативна цена је најскупља. Влакна се мељу термичким млином. Висока температура, велика брзина ротације и оштра бука су тешки услови и опасна окружења која се не могу избећи, иначе влакна неће лако изаћи. Термални млин је најкомплекснија и најкритичнија опрема у линији за производњу плоча од лесонита. Три међународно позната произвођача термо млинова који имају велики утицај на кинеску индустрију плоча на бази дрвета су МЕТСО, АНДРИТЗ, Аустрија, и ПАЛЛМАНН, Немачка. Тренутно, ове три компаније могу да обезбеде различите спецификације термалних млинова на међународном тржишту како би задовољиле потребе за 30000~400000 м3/а линије за производњу влакнастих плоча средње/високе густине и линије за производњу папира истих спецификација. Јасно је да су врхунски производи сви из иностранства. Сада постоје и градови у Кини, Јиангсу Фума, и ниво је веома висок.
Лепак за фибербоард је лепак за цеви. Лепак се шаље у групу цеви за лепак између врућег млина и сушаре помоћу пумпе за лепак. Уз помоћ паре високог притиска у врућем млину, влакна се брзо избацују у диспергованом стању суспензије. Млазница за димензионисање распршује замагљени лепак под притиском {{0}}.1~0.2 МПа већим од притиска паре у цеви, тако да лепак и влакна могу бити потпуно и равномерно помешан. Мешани материјали улазе у цевовод за сушење из цеви за испуштање. Пречник цевовода за сушење је 1,0~2,6 м (пречник цевовода варира у зависности од излаза). Дужина цевовода је око 120 м. Крај цевовода је повезан са циклонским сепаратором да одвоји суво влакно од сувог гаса. Цело време сушења је 5-10 с. Због изузетно кратког времена назива се и "фласх" цевоводна сушара. Систем је применљив на термални медијум који се индиректно загрева паром, врелим уљем итд. и директно загрева врућим димним гасом. У нашој фабрици, врући димни гас се заправо користи за директно грејање, што се може описати као једноставно, грубо и високо ефикасно.
Традиционални лепак је уреа формалдехидни лепак, а количина величине је веома велика. Количина димензионисања по кубном метру лесонита је до 120кг. Након нашег истраживања и покушаја, почели смо да користимо МДИ за плоче од влакана. МДИ је коришћен за плоче од влакана. Димензија цеви је била мокра и врућа. МДИ је уплашио размишљање о томе, али било је немогуће ништа добити без уласка у тигрову јазбину. Ова метода одређивања величине може чак користити и МДИ. Из тог разлога, те године смо такође посебно дизајнирали систем димензионисања како бисмо стално проверавали и елиминисали један безбедносни ризик за другим, као што су МДИ дисперзија, МДИ предреакција, МДИ лепљење на зид цеви и проблеми са чишћењем.
Проблеми накнадног коловоза, деформације и криве врућег пресовања су сукцесивно решавани, и коначно је изашла влакнаста плоча без формалдехида. Плоче од влакана без формалдехида имају добре перформансе заштите животне средине, али такође имају неке проблеме као што су тврдоћа, лоше тестерисање и непокретност, који се могу ублажити на неки начин. Ако не испустимо детаље, биће тешко било шта да се уради. Да бисмо решили проблем, морамо да погледамо главну контрадикцију, која је извор енергије за напредак.
Производња плоча од влакана је веома велика, која је некада била 3 пута већа од годишње производње плоча од иверице. Сада људи постепено рационално схватају рационалност производње и примене иверице, а нови производни капацитети су веома брзи, при чему се један повећава, а други смањује. Међутим, употреба плоча од влакана је и даље веома обимна и незаменљива. У декорацији или намештају, где су потребни сложени облици, плоча од влакана је скоро немогућа. На посебним местима, као што су панел врата, задња плоча панелног намештаја и доња плоча фиоке, најчешће се користи и фибербоард.
Када бирамо плоче од влакана, морамо изабрати плоче од влакана које производе обичне велике фабрике. Ако постоје посебни захтеви за заштиту животне средине, требало би да изаберемо плоче од влакана произведених МДИ лепком како бисмо осигурали да нема емисије формалдехида. Други такође имају неке нове технологије израде лепљивих плоча, али оне нису савршене и нису формирале праву серијску производњу. Поред тога, бирајте плоче од влакана као што су лепе са јарким бојама. Припремљена влакна су добра, кора је додата мање, сировине су појединачне и стабилне, а нема додавања неуредног лепка.