Влакнасте Плоче средње густине
Feb 06, 2023
Влакнасте Плоче средње густине (МДФ) је конструисани производ од дрвета који се производи разбијањем остатака тврдог или меког дрвета у дрвена влакна, често у дефибратору, комбиновањем са воском и смолним везивом и формирањем плоча применом високе температуре и притиска. МДФ је генерално гушћи од шперплоче. Састоји се од одвојених влакана, али се може користити као грађевински материјал сличан шперплочи. Јача је и гушћа од иверице. Назив потиче од разлике у густини плоча од влакана. Велика производња медијапана почела је 1980-их, како у Северној Америци тако и у Европи.
Физичка својства:
Временом је израз "МДФ" постао генерички назив за било коју плочу од сувог процеса. МДФ се обично састоји од 82 процента дрвених влакана, 9 процената лепка од уреа-формалдехидне смоле, 8 процената воде и 1 проценат парафинског воска. Густина је обично између 500 и 1,000 кг/м3(31 и 62 лб/цу фт). Опсег густине и класификација на лагане, стандардне или плоче високе густине је погрешан назив и збуњује. Густина плоче, када се процењује у односу на густину влакана која улази у израду панела, је важна. Дебели МДФ панел густине 700–720 кг/м3(44–45 лб/цу фт) може се сматрати високом густином у случају плоча од меког дрвета од влакана, док се панел исте густине направљен од влакана од тврдог дрвета не сматра таквим. Еволуција различитих типова МДФ-а је вођена различитим потребама за специфичним применама.
Врсте:
Различите врсте МДФ-а (понекад означене бојом) су:
Ултралага МДФ плоча (УЛДФ)
Плоча отпорна на влагу је обично зелена
Ватроотпорни МДФ је обично црвене или плаве боје
Иако се слични производни процеси користе у изради свих врста плоча од лесонита, МДФ има типичну густину од 600–800 кг/м3или {{0}}.022–0,029 лб/ин3, за разлику од иверице (500–800 кг/м3) и на плоче од влакана високе густине (600–1.450 кг/м3).
Производња:
Производња чипова:
Дрвеће се окида након сече. Кора се може продати за употребу у уређењу или користити као гориво на биомасу у пећима на лицу места. Откорени трупци се шаљу у фабрику МДФ-а, где пролазе кроз процес сечења. Типичан диск за уситњавање садржи четири до 16 оштрица. Сви резултујући чипови који су превелики могу бити поново чиповани; као гориво се може користити ситни чипс. Чипови се затим перу и проверавају да ли има недостатака. Чипс се може складиштити у ринфузи, као резерва за производњу.
Производња влакана:
У поређењу са другим плочама од влакана, као што је масоните, МДФ карактерише следећи део процеса и начин на који се влакна обрађују као појединачна, али неоштећена, влакна и посуде, произведене сувим поступком. Чипови се затим сабијају у мале чепове помоћу пужног додавача, загревају се 30–120 секунди да омекша лигнин у дрвету, а затим се убацују у дефибратор. Типичан дефибратор се састоји од два супротно ротирајућа диска са жљебовима на предњој страни. Чипови се убацују у центар и напајају се између дискова центрифугалном силом. Смањење величине жлебова постепено раздваја влакна, уз помоћ омекшаног лигнина између њих.
Из дефибратора, пулпа улази у цев за издувавање, карактеристичан део процеса МДФ-а. Ово је кружни цевовод који се шири, првобитно пречника 40 мм, који се повећава на 1500 мм. У првој фази се убризгава восак који облаже влакна и равномерно се распоређује турбулентним кретањем влакана. Затим се убризгава уреа-формалдехидна смола као главно везивно средство. Восак побољшава отпорност на влагу, а смола у почетку помаже у смањењу накупљања. Материјал се брзо суши у финалној загрејаној експанзионој комори дувачке линије и шири се у фино, паперјасто и лагано влакно. Ово влакно се може одмах употребити или ускладиштити.
Формирање листова:
Сува влакна се усисавају у врх „пендистора“, који равномерно распоређује влакна у једноличну простирку испод себе, обично дебљине 230–610 мм. Отирач је претходно компримован и или се шаље директно у континуирану врућу пресу или сече на велике листове за вишеструко отварање вруће пресе. Врућа преса активира везивну смолу и поставља профил јачине и густине. Циклус пресовања ради у фазама, при чему се дебљина подлоге прво компримује на око 1,5 пута дебљине готове плоче, а затим се даље компресује у фазама и држи кратак период. Ово даје профил плоче са зонама повећане густине, дакле механичке чврстоће, близу две стране плоче и мање густог језгра.
Након пресовања, МДФ се хлади у звездастом сушачу или расхладном каруселу, обрезује и бруси. У одређеним применама, плоче су такође ламиниране за додатну чврстоћу.
Утицај МДФ-а на животну средину се током година знатно побољшао. Данас се многе МДФ плоче израђују од различитих материјала. То укључује друго дрво, отпад, рециклирани папир, бамбус, карбонска влакна и полимере, прореде шума и одсече од пилане.
Како се на произвођаче врши притисак да смисле еколошки прихватљивије производе, почели су да тестирају и користе нетоксична везива. Уводе се нове сировине. Слама и бамбус постају популарна влакна јер су обновљиви ресурси који се брзо расту.
Поређење са природним дрветом:
МДФ не садржи чворове или прстенове, што га чини уједначенијим од природног дрвета током сечења и употребе. Међутим, МДФ није у потпуности изотропан јер су влакна чврсто притиснута једна уз другу кроз лим. Типични МДФ има тврду, равну, глатку површину што га чини идеалним за фурнирање, пошто ниједно зрно испод није доступно за телеграфирање кроз танки фурнир као код шперплоче. Доступан је такозвани "премиум" МДФ који има уједначенију густину по целој дебљини панела.
МДФ може бити залепљен, причвршћен или ламиниран. Типични причвршћивачи су Т-навртке и машински завртњи са пан главом. Ексери са глатким дршком не држе добро, као ни вијци финог нагиба, посебно на ивици. Доступни су специјални завртњи са грубим кораком навоја, али и вијци од лима добро раде. МДФ није подложан цепању када су шрафови постављени у предњу страну материјала, али због поравнања дрвених влакана, може се поцепати када се завртњи уграде на ивицу плоче без пилот рупа.
Предности:
*. Доследан у снази и величини
*. Добро обликује
*. Стабилне димензије (мање ширење и скупљање од природног дрвета)
*. Добро подноси боју
*. Добро подноси лепак за дрво
*. Висока чврстоћа на извлачење завртња у зрну чеоног материјала
*. Флексибилно
Недостаци:
*. Гушће од шперплоче или иверице
*. МДФ ниског квалитета може набубрити и поломити се када је засићен водом
*. Може се искривити или проширити у влажном окружењу ако није затворено
*. Може ослободити формалдехид, који је познати људски канцероген и може изазвати алергију, иритацију очију и плућа приликом сечења и брушења
*. Оштрице отупљују брже од многих врста дрвета: употреба резних алата са ивицама од волфрамовог карбида је скоро обавезна, пошто се брзорезни челик пребрзо отупљује.
*. Иако нема зрно у равни плоче, има гауодбор. Увртање на ивицу плоче ће генерално узроковати да се она цепа на начин сличан раслојавању.
Пријаве:
МДФ се често користи у школским пројектима због своје флексибилности. Слатвалл панели од МДФ-а се користе у индустрији опремања продавница. МДФ се првенствено користи за унутрашњу примену због своје слабе отпорности на влагу. Доступан је у сировом облику, или са фино брушеном површином, или са декоративним слојем.
МДФ је такође употребљив за намештај као што су ормари, због своје чврсте површине.
Густина МДФ-а чини га корисним материјалом за зидове комора за оргуље, омогућавајући да се звук, посебно бас, рефлектује из коморе у дворану.
Безбедносни проблеми:
Када се МДФ сече, велика количина честица прашине се ослобађа у ваздух.
Формалдехидне смоле се обично користе за везивање влакана у МДФ-у, а тестирање је доследно откривало да производи од МДФ-а емитују слободни формалдехид и друга испарљива органска једињења која представљају ризик по здравље у концентрацијама које се сматрају небезбедним, најмање неколико месеци након производње. Уреа-формалдехид се увек полако ослобађа са ивица и површине МДФ-а. Приликом фарбања, премазивање свих страна готовог комада је добра пракса за заптивање слободним формалдехидом. Завршне обраде од воска и уља могу се користити као завршне обраде, али су мање ефикасне у заптивање у слободном формалдехиду.
Није у потпуности утврђено да ли ове константне емисије формалдехида достижу штетне нивое у стварном окружењу. Примарна брига је за индустрије које користе формалдехид. Још 1987. године, Агенција за заштиту животне средине Сједињених Држава га је класификовала као „вероватни канцероген за људе“, а након више студија, Међународна агенција Светске здравствене организације за истраживање рака (ИАРЦ), 1995. године, такође га је класификовала као „ вероватно канцероген за људе". Додатне информације и процена свих познатих података навели су ИАРЦ да у јуну 2004. године формалдехид рекласификује као „познати људски канцероген“ повезан са раком синуса носа и назофарингеалним раком, а вероватно и са леукемијом.
Према међународним стандардима емисије композитних плоча, користе се три европске класе формалдехида, Е{{0}}, Е1 и Е2, на основу мерења нивоа емисије формалдехида. На пример, Е0 је класификован као да има мање од 3 мг формалдехида на сваких 100 г лепка који се користи у производњи иверице и шперплоче. Е1 и Е2 су класификовани као да имају 9 и 30 г формалдехида на 100 г лепка, респективно. Широм света постоје варијабилне шеме сертификације и означавања за такве производе који могу експлицитно да се односе на ослобађање формалдехида, као што је калифорнијски одбор за ваздушне ресурсе.
Фурнирани МДФ:
Фурнирани МДФ пружа многе предности МДФ-а са декоративним површинским слојем фурнира. У модерној градњи, подстакнути високим трошковима тврдог дрвета, произвођачи су усвојили овај приступ како би постигли висококвалитетни завршни омотач преко стандардне МДФ плоче. Један уобичајени тип користи храстов фурнир. Израда фурнираног МДФ-а је сложена процедура, која подразумева узимање изузетно танке кришке тврдог дрвета (дебљине око 1-2 мм), а затим помоћу метода високог притиска и растезања обмотава их око профилисаних МДФ плоча. Ово је могуће само са врло једноставним профилима; иначе, када се танак слој дрвета осуши, ломи се на кривинама и угловима.