Металургија - О ваљаоници

Ваљаоница:

 

Опрема за постизање процеса ваљања метала

Ваљаоница је опрема која се користи за постизање процеса ваљања метала, што се генерално односи на опрему која се користи за завршетак целокупног процеса производње ваљаног материјала.

Ваљаонице се према броју ваљака могу поделити на два ваљака, четири ваљака, шест ваљака, осам ваљака, дванаест ваљака, осамнаест ваљака итд.; Према распореду ваљака, могу се поделити на "Л" тип, "Т" тип, "Ф" тип, "З" тип и "С" тип.

Обична ваљаоница се углавном састоји од ваљка, оквира, уређаја за подешавање корака ваљака, уређаја за подешавање температуре ваљака, уређаја за пренос, система за подмазивање, контролног система и уређаја за демонтажу ваљака. Поред главних компоненти и уређаја обичних ваљаоница, прецизне машине за ваљање имају додатне уређаје за осигурање тачности ваљања.

 

Кратак увод:

Опрема за постизање процеса ваљања метала. Односи се на опрему која завршава цео процес производње ваљања, укључујући машину за одмотавање, систем за ваљање, погонски систем, хидраулички систем, контролни систем, уређај за демонтажу ваљака, итд. Али генерално говорећи, ваљаоница се односи само на главну опрему . Кажу да су у Европи постојале ваљаонице у 14. веку, али је забележено да је 1480. године Италијан Леонардо да Винчи дизајнирао скицу ваљаонице. Године 1553. Француз Брулиер је ваљао златне и сребрне плоче да би направио новчиће. Након тога, ваљаонице су се појавиле у Шпанији, Белгији и Уједињеном Краљевству.

 

Метод именовања:

Назив према врсти ваљања, типу ваљаонице и називној величини. Принцип "номиналне величине" за ваљаонице профила је назван по пречнику корака зупчаника рибље кости на седишту зупчаника; Блооминг млин је назван по називном пречнику ваљка; Ваљаоница плоча и трака је названа по дужини радног тела ваљака; Ваљаоница челичних цеви је добила име по максималном произведеном пречнику цеви. Понекад се зове по проналазачу ваљаонице.

 

Компоненте:

Радно седиште:

Састоји се од ролне, меморијалног лука за млин, постоља лежаја, лежаја, платформе за самонамотавање или одмотавање, базе, уређаја за подешавање ролне, уређаја за балансирање горњег ваљка и уређаја за мењање ролне.

 

Ролл:

То је компонента која изазива пластичну деформацију метала.

 

Ваљкасти лежајеви:

Подржите ваљке и задржите њихов фиксни положај у оквиру. Радно оптерећење ваљкастих лежајева је велико и веома варира, па је потребно да коефицијент трења лежајева буде мали, да имају довољну чврстоћу и крутост и да се могу лако заменити ваљци, као што су цилиндрични ваљкасти лежајеви. За различите ваљаонице користе се различити типови ваљкастих лежајева. Цилиндрични ваљкасти лежајеви имају високу крутост, низак коефицијент трења, високу отпорност на притисак и погодни су за демонтажу ваљка, али су њихове цене релативно високе. Котрљајни лежајеви имају високу крутост и низак коефицијент трења, али њихова носивост је мала, а укупне димензије велике. Углавном се користе за обраду ваљака у млиновима за лимове и траке. Постоје две врсте клизних лежајева: полусуво трење и течно трење. Полусуви фрикциони ваљкасти лежајеви су углавном направљени од бакелита, бакрених плочица и лежајева најлонских плочица, који су релативно јефтини и углавном се користе у профилним ваљаоницама и гредицама. Постоје три типа течних фрикционих лежајева: динамички притисак, статички притисак и статички динамички притисак. Предност је у томе што је коефицијент трења релативно мали, носивост притиска је велика, радна брзина је велика, а крутост добра. Недостатак је што се дебљина уљног филма мења брзином. Лежајеви течног трења се обично користе за потпорне ваљке млинова за плоче и траке и других ваљаоница велике брзине.

 

Оквир тела:

Састоји се од два комада „зарезеног меморијалног лука“ за уградњу блока ваљкастог лежаја и уређаја за подешавање ваљка, који ће имати довољну снагу и крутост да поднесе силу котрљања. Постоје две главне врсте регала: затворене и отворене. Затворени рам је интегрални оквир високе чврстоће и крутости, који се углавном користи за млинове и траке са великом силом ваљања. Водилица за мењање ваљака може се инсталирати испод оквира за уста, а састоји се од спољног кола за мењање ваљака за лако мењање ваљака.

 

сталак:

Користи се за уградњу сталка и причвршћивање на темељ, познат и као подна плоча. Подносите гравитацију и обртни момент превртања базе радне машине, обезбеђујући тачност уградних димензија основе радне машине.

 

Уређај за подешавање ролне:

Користи се за подешавање размака ролне како би се постигла потребна величина попречног пресека ваљаног комада. Уређај за подешавање горњег ваљка, познат и као "уређај за притискање", има три типа: ручни, електрични и хидраулични. Ручни уређаји за завртање се често користе на профилним и малим млиновима. Електрични уређај за завртање укључује компоненте као што су електромотор, редуктор, кочница, завртањ, навртка, индикатор положаја завртња, сферни јастучић и манометар. Његова ефикасност преноса је ниска, инерција ротације покретног дела је велика, брзина реакције је спора, а тачност подешавања ниска. Од 1970-их, након усвајања АГЦ (аутоматске контроле дебљине) система у млиновима лимова и трака, хидраулички уређаји за завртње се користе у новим млиновима за хладно и топло ваљање траке и млиновима за дебеле плоче, који имају предности малог одступања дебљине плоче и висока стопа квалификације производа.

 

Уређај за балансирање горње ролне:

Уређај који се користи за подизање горњег ваљка и спречавање удара када ваљани комад уђе или изађе из ваљка. Облици обухватају: тип опруге, који се обично користи на ваљаоницама профила; тешки тип чекића, који се обично користи на млиновима са великим покретима ваљака; хидраулични тип, који се обично користи на четири ваљаонице високих плоча и трака.

Да би се побољшала брзина рада, потребно је да ваљаоница мења ролне брзо и повољно. Постоје четири врсте метода мењања ваљака: тип Ц-куке, тип рукава, тип колица и тип мењања ваљка целог оквира. Прве две методе мењања ролни се ослањају на помоћ дизалице, док цео рам захтева два сета рамова за промену ролни. Ова метода се често користи за мале ваљаонице. Мала замена ваљака је погодна за велике ваљаонице и корисна је за аутоматизацију. Данас се на ваљаоницама користе уређаји за брзу аутоматску замену ваљака, а замена ролне траје само 5-8 минута.

 

Преношење:

Састоји се од електромотора, редуктора, седишта зупчаника и прикључног вратила. Седиште зупчаника дистрибуира обртни момент преноса на два или неколико ваљака.

Помоћна опрема обухвата опрему за низ помоћних процеса током процеса ваљања. Опрема као што је припрема сировина, грејање, окретање челика, стрижење, исправљање, хлађење, детекција грешака, топлотна обрада, кисељење итд.

Опрема за дизање и транспорт, као што су дизалице, транспортна возила, ваљкасте гусенице и машине за пренос.

 

Додатна опрема:

Постоји опрема за напајање, дистрибуцију, ваљаоницу, подмазивање, водоснабдевање и одводњу, снабдевање горивом, компримовани ваздух, хидраулични притисак, уклањање каменца од гвожђе оксида, поправку машина, електричну поправку, испуштање киселине, уље, воду, рекуперацију киселине, и заштиту животне средине.