Шта је млин за прераду

Машина за континуалну сепарацију која раздваја биљне материјале као што је дрвена сечка у влакна на одређеној температури и притиску. Суспензија припремљена овом опремом има добру морфологију влакана и ниску потрошњу енергије, тако да се широко користи у индустрији влакнастих плоча. То је главна опрема за одвајање влакана. Током 1970-их и 1980-их, процес прераде пулпе у млину за прераду (ТМП метода) је такође био широко коришћен у индустрији папира.

Млин за топлу рафинацију изумео је Арне Асплунд из Швеђана 1931. године. Од његове примене у индустријској производњи 1934. године, његова структура и перформансе су континуирано унапређивани. Пречник великих дискова за врућу рафинацију у развијеним земљама може да достигне 1625 милиметара, снага мотора може да достигне 9000 киловата, а дневна и ноћна производња може да достигне 400-800 тона (суви муљ).

Први млин за топлу рафинацију у Кини успешно је дизајниран и произведен у фабрици машина за дрво Енгинееред почетком 1960-их. Тренутно је Кина била у могућности да производи различите термалне млинове, формирајући серију која може да задовољи пратеће потребе домаће индустрије влажних плоча од влакана. Пречник диска за млевење рафинерског млина КМ6Б произведеног у Кини је 600 мм, а дневни и ноћни капацитет производње достиже 16-20 тона (суви муљ). Главни део млина за рафинерију углавном се састоји од уређаја за напајање, уређаја за предгревање и кување, уређаја за млевење и уређаја за пражњење (види слику).

Уређај за напајање:

Постоје типови као што су тип клипа, тип завртња и тип ротационог вентила. Карактеристика механизма за храњење је да континуирано уноси одређену количину влакнастих сировина у уређај за претходно загревање и кување и да има добре перформансе заптивања како би се спречила пара под високим притиском и повратно прскање сировина. Механизам за храњење клипног типа који се користио у раној фази замењен је механизмом за пуњење пужног типа. Додавач је конусна спирала са променљивим кораком, која компримира влакнасте сировине да би формирала материјални чеп, постижући циљ спречавања повратног тока. Однос компресије се обично користи за означавање степена збијености материјала унутар спирале. Стварни однос запремине једног жлеба завртња на почетку и једног жлеба за вијке на крају спирале за довод назива се однос компресије, који је генерално око 1.6-2.2. Када се као сировина користи сечка, узима се мања вредност, а код употребе траве као сировине узима се већа вредност. Тренутно, неки нови типови млинова за врућу рафинацију користе ротационе вентиле за довод, који могу смањити оштећење влакана од цеђења и резања током рада улагача. Потрошња енергије је такође нижа од оне код спиралног типа, а нема феномена повратног тока. Међутим, потребна је висока тачност производње, а потрошња паре је такође велика.

Уређај за претходно загревање:

Његова функција је да омекша сировину, што олакшава одвајање влакана. Главни део је резервоар за предгревање, који је подељен на два дела: хоризонтални резервоар за предгревање и вертикални резервоар за предгревање. Последњих година постоји тренд коришћења подигнутих вертикалних дигестора, који могу лако да контролишу време кувања материјала праћењем висине материјала унутар резервоара. Често коришћени регулатори нивоа су отпорни индикатори нивоа и радиографски индикатор нивоа материјала.

Уређај за млевење:

То је главно тело млина за топлу рафинацију, укључујући вретено, комору за млевење, диск за млевење, уређај за притисак диска за млевење и уређај за фино подешавање. Диск за млевење укључује фиксни диск и покретни диск, а брусни диск је причвршћен за брусни диск помоћу вијака. Диск за млевење је радни део који директно игра улогу брушења. Да би се прилагодили различитим сировинама и испунили захтеве побољшања квалитета суспензије, постоје различити типови и облици зубаца брусних дискова. Материјал за млевење је обично направљен од композитног ливеног гвожђа, са површином зуба од белог гвожђа и тврдоћом од приближно ХБ430-477. Постоје и брусни дискови од специјалног ливеног нерђајућег челика, који знатно продужавају њихов радни век. Уређај за притискање диска за млевење усваја хидраулички притисак, који обезбеђује да диск за млевење генерише одређени притисак за млевење на сировине током рада млина за топлу рафинацију. Када се тврди предмети као што су метални блокови мешају између брусних дискова у исто време, брусни диск се може брзо одвојити. Током одржавања и замене брусних дискова, преклопним вентилом се може управљати да помери покретни диск назад на одређено растојање. Уређај за фино подешавање за зазор диска за брушење је често повезан са уређајем за притисак, који користи ручни точак да произведе малу количину аксијалног померања вретена кроз структуре као што су пужни зупчаници, навртке, итд., прецизно подешавајући брусни диск клиренс.

Уређај за пражњење:

Постоје уређаји за периодично пражњење и уређаји за непрекидно пражњење. Најчешћи уређај за периодично пражњење је двостепени клипни уређај за пражњење, такође познат као вентил за пражњење у облику слова С. Подешавањем радног хода и фреквенције вентила за пражњење може се регулисати пражњење паре и влакана и одржавати нормалан радни притисак у комори за млевење. Нови тип млина за топлу рафинацију усваја уређај за континуирано пражњење, што увелико поједностављује структуру уређаја за пражњење. Користи притисак паре за континуирано пражњење, елиминише механизам преноса пражњења, не захтева напајање, смањује буку и поједностављује рад. Све док је правилно дизајнирана и подешена, потрошња паре се не повећава.

Тренд развоја термо млинова је: ① ка великим, брзим и великим правцима; ② Смањите радни притисак млина за топлу рафинацију и постигнете нискотемпературну пулзацију како бисте смањили испирање дрвета; ③ Развијање комбинованог типа брусног диска, где се вода под високим притиском за разблаживање и хлађење уводи између унутрашњег и спољашњег подручја млевења да би се завршило прецизно млевење и топло млевење у истој опреми, назива се једнократна метода суспензије; ④ Ефикасно праћење и контрола нивоа материјала, времена кувања, размака између дискова за млевење и хабања дискова за млевење постиже се коришћењем различитих нових технологија као што су механичка, електрична, инструментација и оптичка.